池田屋原装KOSAKA 测针SA-146产品介绍技术参数

KOSAKA（株式会社小坂研究所）是日本乃至的表面粗糙度及轮廓形状测量仪器专业制造商，其生产的测针、测头及相关配件以其高精度、高耐磨性和优异的互换性在业界享有盛誉。SA-146 是KOSAKA为配合其表面粗糙度测量仪（如Surfcorder系列）及轮廓形状测量仪而设计的一款标准型交换式测针。

SA-146 测针主要用于接触式表面粗糙度测量及微小台阶高度测量，是连接测量仪器与被测工件表面的关键传感元件。其设计兼顾了高灵敏度与耐用性，能够精准感知工件表面的微观几何轮廓，并将其转换为电信号供仪器分析处理。该型号适用于大多数标准工件的粗糙度检测场景，是KOSAKA测量仪器中、代表性的测针之一。

二、技术参数

1. 基本规格

• 产品型号：SA-146

• 适用仪器：KOSAKA Surfcorder SE系列、ET系列及其他兼容型号的表面粗糙度/轮廓测量仪

• 测针类型：交换式标准测针

• 针尖形状：金刚石圆锥（标准）

• 针尖角度：90°（标准）

• 针尖半径：5μm（标准值）

• 测针材质：主体为高硬度合金，针尖为天然或人造金刚石

2. 机械尺寸

• 全长：约 35 mm

• 针杆直径：Φ2.0 mm

• 安装接口：KOSAKA 标准插拔式接口（兼容SE/ET系列）

• 针尖突出长度：约 5 mm（从测针本体前端算起）

3. 测量性能

• 测量范围：取决于配用仪器的量程，通常适用于 Ra 0.01μm ~ 10μm 的粗糙度测量

• 静态测量力：约 0.75 mN（0.075 gf）—— 具体数值因仪器型号及调整状态而异

• 最大追踪角度：约 45°（针对倾斜面测量）

• 适用测量参数：Ra、Rz、Ry、Rq、Rt、Sm、S、tp 等所有标准粗糙度参数

4. 耐用性

• 金刚石针尖硬度：HV 8000 以上

• 耐磨寿命：在正常使用条件下（测量硬度 ≤ HV800 的金属工件），可进行 ≥ 10万次有效测量

• 抗腐蚀性：测针主体经表面处理，耐常见切削液及油污腐蚀

5. 环境适应性

• 工作温度：10℃ ~ 40℃

• 存储温度：0℃ ~ 50℃

• 工作湿度：30% ~ 80% RH（无结露）

6. 选配及衍生型号

• SA-146-2μm：针尖半径 2μm，适用于更高分辨率的超精密表面测量

• SA-146-10μm：针尖半径 10μm，适用于较粗糙表面或涂层厚度测量

• SA-146-C：针尖材质为立方氮化硼（CBN），适用于测量超硬材料

三、主要用途

1. 金属加工表面粗糙度测量

SA-146 测针最核心的应用是对各类金属加工表面进行粗糙度评价。无论是车削、铣削、磨削、刨削还是电火花加工后的表面，安装有 SA-146 测针的粗糙度仪均可沿被测表面匀速拖动，测针针尖随表面微观轮廓上下起伏，从而精确计算出 Ra（算术平均粗糙度）、Rz（微观不平度十点高度）、Ry（最大高度）等标准参数。这有助于工艺人员判断加工参数是否合理、刀具磨损是否严重，并据此优化工艺。

2. 精密机械零件质检

在汽车发动机零部件（曲轴、凸轮轴、缸体）、液压元件（阀芯、阀套）、轴承滚道、精密齿轮等关键机械零件的生产过程中，表面粗糙度直接影响产品的耐磨性、密封性、配合精度及疲劳寿命。SA-146 测针以其 5μm 的针尖半径和 0.75mN 的低测量力，能够在不损伤工件表面的前提下完成高精度检测，广泛用于进料检验、工序间抽检及最终出厂检验。

3. 模具制造与修模验证

注塑模具、冲压模具、压铸模具型腔的表面粗糙度直接决定了成型产品的表面质量及脱模难易。模具制造及维修过程中，使用 SA-146 测针可以快速测量型腔、流道、浇口等不易接触区域的粗糙度，验证抛光或放电加工后的表面状态是否达到设计要求。

4. 薄膜与涂层表面评价

在光学薄膜、功能涂层、电镀层、阳极氧化膜等表面处理领域，粗糙度是评价覆盖层均匀性与附着力的重要指标。SA-146 测针的 5μm 针尖半径对于大多数涂层表面具有很好的适应性，既能反映微观形貌，又不会因针尖过细而刺穿较软的涂层。

5. 线性滑轨与精密滚动体

线性导轨、滚珠丝杠、滚动轴承的滚道表面需要极低的粗糙度以保证运动平稳性和低噪声。SA-146 测针可沿滚道轴向或周向进行测量，帮助制造商控制研磨或超精加工工序的质量。

6. 科研与教学

在材料科学、摩擦学、机械制造等学科的研究与教学中，KOSAKA 粗糙度仪配合 SA-146 测针是实验室常用的标准配置。学生可通过实际操作理解表面粗糙度的物理意义及测量原理，研究人员可将其用于不同加工工艺或不同材料表面的对比研究。

7. 维修与校准服务

SA-146 作为标准测针，其性能参数明确，也常被计量检测机构或第三方校准实验室用作粗糙度仪校准的标准传递件。当用户的测针磨损或损坏后，可直接购买 SA-146 进行更换，无需校准即可保证测量精度的一致性。

四、使用注意事项

1. 针尖保护：SA-146 的金刚石针尖尽管硬度，但韧性较差，应避免撞击硬物或测量带有硬质颗粒的工件表面，以免针尖崩裂。

2. 测量力调整：更换测针后，应按仪器说明书重新调整测量力，确保测针以标准力值接触工件，避免因力值过大造成针尖磨损或工件划伤。

3. 清洁维护：测针及针尖表面应保持清洁，测量前后可用无尘布蘸取无水乙醇轻轻擦拭，防止油污或切屑影响测量精度。

4. 定期校准：建议每半年或每累计使用 500 小时后，使用标准粗糙度样板对整套测量系统（含测针）进行校准，确认针尖磨损未超出允许范围。

5. 正确存放：不使用时应将测针放置在专用保护盒内，避免针尖与其他物品直接接触。

五、总结

KOSAKA SA-146 测针是一款针尖半径 5μm、针尖角度 90°、测量力约 0.75mN 的标准金刚石测针，专为 KOSAKA 表面粗糙度测量仪设计。它广泛应用于金属加工、精密机械、模具制造、薄膜涂层、轴承导轨等行业的生产现场及质检实验室，用于精确评定工件的表面粗糙度参数。凭借高硬度金刚石针尖、良好的互换性及稳定的测量性能，SA-146 成为 KOSAKA 用户最常选用的测针型号之一。在正常使用与妥善维护的前提下，该测针能够长期保持测量精度，是表面质量控制的得力工具。