池田屋新品推出RIKEN KEIKI 下死点检测器 RM-2402

近期我司新品发布RIKEN KEIKI 下死点检测器 RM-2402

近期我司新品发布RIKEN KEIKI 下死点检测器 RM-2402

发布日期

2026年5月7日

RIKEN KEIKI 下死点检测器 RM-2402产品介绍

在高速冲压生产领域，微小的异物或材料异常都可能导致昂贵的模具损坏和大量废品产生。RIKEN KEIKI（理研计器）作为日本工业检测领域，其推出的RM-2402下死点检测器（又称“垫料检查机"或“NEW SELBER BX"），正是为解决这一行业痛点而设计的精密监测设备。该型号采用2频道规格，能够同时监控两个检测点，为高速精密冲压生产提供可靠的质量保障。

核心用途与应用场景

1. 废料上跳检测——最主要的应用场景

在高速冲压过程中，冲压产生的废料若未能及时排出，容易“上跳"残留在模具内部，这是导致模具损坏和产品压伤的主要原因之一。RM-2402通过在卸料板的下降处精确检测下死点位置的变化，能够以的灵敏度捕捉废料上跳的瞬间，并在模具受损前及时发出停机信号。

2. 防止材料重叠（叠片）冲压

当两片材料因静电、油膜等原因粘连在一起同时进入模具时，会导致模具闭合高度异常。RM-2402能够实时监测这一微小变化，有效防止叠片冲压造成的模具损坏和不良品产出。

3. 高速精密冲压的品质保障

该型号特别适用于对精度要求的高速冲压生产线，如电子连接器端子、引线框架、精密五金件、电机定转子冲片等产品的制造。其最大可追踪转速高达4000 spm（每分钟冲程次数），满足现代高速冲床的生产节奏要求。

功能特点与设计优势

1. 高精度检测能力

RM-2402具备0.5μm（微米）的高分辨率检测能力。这意味着它能够捕捉到肉眼无法察觉的微小位移变化——仅为一根头发丝直径的约1/100。这种级别的精度确保了即便是在密的冲压作业中，任何异常都能被及时发现。

2. 双重检测模式

为了应对不同类型模具和废料上跳情况，RM-2402搭载了两种检测模式：

下死点监视模式（B.D.C. Mode）：这是最常规的检测模式。当卸料板模具发生废料上跳时，卸料板的位置会发生变化。该模式通过检测下死点的位移量来判断是否发生废料上跳，适用于大多数普通冲压模具。

第一反弹监视模式（1st BOUND Mode）：针对高弹簧压强模具或带有间隙调整垫片的模具，废料可能在到达下死点之前就被压扁，使得常规检测难以发现异常。该模式在废料被压扁之前——即卸料板与废料接触瞬间的第一次反弹位置——进行监测，有效解决了这一检测难题。

3. 智能传感器补正功能

理研RM-2402配备了传感器补正功能，可以兼容和替代该公司以往型号的传感器。这一设计既保护了用户的现有投资，也为设备的维护升级提供了便利。

4. 紧凑化设计与高亮度显示

与前代机型（如MB、MX系列）相比，RM-2402的体积缩小了近一半，节省了宝贵的控制柜安装空间。同时，其显示亮度比原有机型提升了4倍，即使在光线较暗或视角不佳的车间环境中，操作人员也能清晰地读取监测数据。当检测到异常时，显示灯会闪烁报警，确保异常状态能够被及时注意。

5. 环境适应性

RM-2402适用于0～50℃的温度范围和0～90%RH（无结露）的湿度环境，能够适应大多数工业厂房的实际工况条件。传感器设定距离为1.2±0.4mm，安装调试简便，且对配合精度要求宽容度高。

6. 快速响应与可靠输出

当检测到异常时，RM-2402能够在10毫秒以内做出响应并输出停止信号，通过继电器触点输出直接接入冲床的急停回路，实现模具的即时保护。

产品构成与安装灵活性

RM-2402通常作为系统形式交付，包含主体控制器和专用传感头。同时，理研提供了多种类型的传感头供用户选择，包括标准型、薄型、圆形、嵌入式、侧出线式等多种规格，以及不同长度的传感器电缆（130mm至350mm不等），以适应不同模具结构和安装空间的需求。

总结

RIKEN KEIKI RM-2402下死点检测器是一款专为高速精密冲压行业设计的专业检测设备。它以其0.5μm的高精度、4000 spm的高速追踪能力、双检测模式以及紧凑可靠的设计，成为保障模具安全、降低产品不良率、提升冲压生产稳定性的重要工具。对于追求高品质、高效率的精密冲压制造企业而言，RM-2402无疑是一道可靠的质量防线。